不锈钢反应釜是一种多方面的使用于化工原材料生产的化工机械商品，以其触碰的化合物多种多样，而且有很多的是刺激性物质对磁力反应釜危害较大。我们要更清晰的了解磁力反应釜受损的原因来更好的进行生产。关于不锈钢反应釜受损的原因有哪些情况引起的？下面，跟随小编一起来了解清楚。

   1、不锈钢反应釜物理学受损

   搪瓷抗撞击力非常差，任何金属、硬块进行碰撞均会造成搪瓷损坏。因而磁力反应釜使用过程中坚决杜绝任何金属、硬块掉进釜内，如遇堵料，必须用塑胶棒输通，维修时盖好锅子，坚决杜绝焊穿熔融瓷面出现小坑或爆瓷。

   2、不锈钢反应釜焊接应力受损

  不锈钢反应釜经900 ℃高溫培烧，冷却水后搪瓷与厚钢板粘接在一起。因为搪瓷的热膨胀系数和拉伸强度少于厚钢板，因而冷却水后搪玻璃的形变量少于厚钢板的形变量，搪瓷受到厚钢板的清晰产生压应力。搪瓷釜做成后，其搪玻璃即存在预缩小应力，而厚钢板则存在预伸拉应力。因为预应力与热膨胀系数和拉伸强度相关，热膨胀系数和拉伸强度与气温又息息相关，因而搪瓷釜的操作温度对搪瓷釜的使用影响较大。如果因气温转变大进而搪瓷产生的应力超出其使用应力，搪瓷将被损坏。

因而搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因而反应釜有耐高温限制：气温 200℃ ，耐高温急变：冷震荡<1IO~C，热震荡<120℃。加料时物料气温与釜体温度过大以及提温时蒸气过猛、变凉太急也可以造成爆瓷。因而搪瓷釜在使用中升、变凉要迟缓、均匀，等级分类冷却水。

 3、不锈钢反应釜加工应力受损

 在反应釜生产过程中，因为卷筒、压铸、电焊焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前须清除洗净，如消除不彻底消除会造成搪瓷爆瓷。这种受损往往发生在交付使用后的头三个月。所以对胚体进行淬火或时效处理能避免爆瓷。

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